簡要描述:沸石分子篩轉輪的吸附濃縮+催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)凈化系統(tǒng)采用全自動控制,運行出現(xiàn)問題時系統(tǒng)自動報警、關機,便于管理,節(jié)省人力,操作方便,安全可靠。
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沸石分子篩轉輪的吸附濃縮VOCs處理工藝簡述
第三方維護服務,對于已使用多年的分子篩轉輪系統(tǒng),Napotec專業(yè)的工程師團隊憑借豐富的設計和制造經驗,可以對其進行全面檢查和維護,根據實際情況進行清洗、修復或更換。
沸石分子篩轉輪選型參考表
序號 | 規(guī)格型號 | 輪體尺寸(mm) | 處理風量(Nm3/h) | ||
風速2m/s | 風速3m/s | 風速4m/s | |||
1 | HZCR-1525-40-II-A | Φ1525X400 | 10000 | 16000 | 21000 |
2 | HZCR-1750-40-II-A | Φ1750X400 | 14000 | 21000 | 28000 |
3 | HZCR-1950-40-II-A | Φ1950X400 | 17000 | 26000 | 35000 |
4 | HZCR-2150-40-II-A | Φ2150X400 | 21000 | 32000 | 43000 |
5 | HZCR-2350-40-II-A | Φ2350X400 | 26000 | 39000 | 52000 |
6 | HZCR-2500-40-II-A | Φ2500X400 | 29000 | 44000 | 59000 |
7 | HZCR-2650-40-II-A | Φ2650X400 | 33000 | 49000 | 66000 |
8 | HZCR-2950-40-II-A | Φ2950X400 | 40000 | 61000 | 81000 |
9 | HZCR-3250-40-II-A | Φ3250X400 | 49000 | 74000 | 99000 |
10 | HZCR-3550-40-II-A | Φ3550X400 | 59000 | 89000 | 118000 |
11 | HZCR-3900-40-II-A | Φ3900X400 | 71000 | 107000 | 143000 |
12 | HZCR-4250-40-II-A | Φ4250X400 | 85000 | 127000 | 170000 |
13 | HZCR-3900-50-II-A | Φ3900X500 | 71000 | 107000 | 143000 |
14 | HZCR-4250-50-II-A | Φ4250X500 | 85000 | 127000 | 170000 |
15 | HZCR-3900-60-II-A | Φ3900X600 | 71000 | 107000 | 143000 |
16 | HZCR-4250-60-II-A | Φ4250X600 | 85000 | 127000 | 170000 |
注:更多詳情請與專業(yè)工程師溝通選型。
簡介
分子篩濃縮轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻再生區(qū),轉輪在各個區(qū)域連續(xù)運轉。
含有低濃度VOCs廢氣經過濾裝置等預處理之后,進入吸附區(qū),VOCs成分被吸附在分子篩中,已吸附VOCs的分子篩連續(xù)旋轉進入脫附區(qū),經高溫熱風進行脫附濃縮,高溫脫附后進入冷卻再生區(qū)域,由冷空氣進行冷卻再生,用于冷卻的空氣經加熱后可以作為再生氣體使用。
濃縮倍數[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根據組分及濃度確定,zui大程度降低運行能耗。
優(yōu)勢
相對于蜂窩活性炭的吸附濃縮,擁有諸多優(yōu)勢,比如安全因素、連續(xù)運行、脫附后濃度波動較小等特點,越來越多的成為此類項目的主流處理工藝和處理設備。
對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣,優(yōu)先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝,廣泛應用于涂裝行業(yè)、涂料行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、電子行業(yè)等。
分類
篩轉輪密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域,吸附轉輪緩慢旋轉,以保證整個吸附為一個連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉 輪的處理區(qū)域時,其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附,轉輪逐漸趨向飽和,處理廢氣被凈化而排空。同時,在再生區(qū)域,高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪,使轉 輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走,從而恢復了轉輪的吸附能力,達到連續(xù)去除VOCs效果的同時,還提高了廢氣濃度,便于進行催化氧化處理。高溫脫 附熱風(~220℃)來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前,與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱,預熱脫附廢氣并進入 催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃,進行催化氧化反應,有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O,并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后,直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續(xù)工作,能很好地適應連續(xù)操作和間斷操作工況。
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